Наименование издания:
Часть 1: Руководство к резьбошлифовальному станку – 88 Страниц
Часть 2: Паспорт электрооборудования станка - 21 Страница
Часть 3: Схемы электрические станка - 8 Страниц
Год выпуска издания: 1964
Кол-во книг (папок): 3
Кол-во страниц: 117
Стоимость: По запросу

Часть 1: Руководство к резьбошлифовальному станку
Содержание:
1. Назначение и область применения станка
Требования предъявляемые к условиям эксплуатации станка
2. Распаковка и транспортировка станка
- Подъем станка краном чертёж
3. Фундамент станка, монтаж и установка
- Установочный чертёж станка
4. Паспорт резьбошлифовального станка
- Универсальный резьбошлифовальный станок чертёж
Основные данные
Основные размеры
Размеры обрабатываемых изделий
Шаг шлифуемой резьбы
Размеры плоских плашек и зубчатых реек
Стол и бабки
Шлифование внутренней резьбы
Принадлежности и приспособления
Механика станка
Электродвигатели и генератор
Сменные шестерни для настройки шага правых резьб - Таблица
Метрическая резьба
Дюймовая резьба
Модульная резьба
Левая метрическая резьба
Левая дюймовая
Настройка шага левых резьб - Таблица
Сменные шестерни настройки
Сменные шестерни гитары дифференциала для затылования червячных фрез - Таблица
Сменные шестерни гитары дифференциала для затылования резьбовых фрез (гребенчатый) со спиральными канавками - Таблица
Сменные шестерни гитары дифференциала для затылования изделий со спиральными канавками - Таблица
5. Краткое описание конструкции и работы станка
Описание работы станка
Компоновка станка
- Основные технологические размеры станка чертёж
- Четырёх кулачковый патрон чертёж
- Поводковый патрон чертёж
- Передний конец шлифовального шпинделя чертёж
- Крайнее правое положение стола чертёж
- Профиль стола чертёж
Кинематическая схема станка описание
Привод шпинделя изделия и стола
Привод механизма затылования и врезного шлифования
- Органы управления станка и расположение основных групп чертёж
- Кинематическая схема станка
- Схема расположения подшипников
- Передняя бабка чертёж
Привод механизма шлифования конической резьбы
Привод механизма подачи правящих устройств и компенсирующей подачи шлифовальной бабки
Привод перемещения алмазов автоматического правящего устройства
Основные узлы станка
- Передняя бабка чертёж 
- Ходовой винт и механизм коррекции шага чертёж
Механизм для ввода круга в нитку резьбы
Механизм поперечной подачи и затылования
Шлифовальный шпиндель
Механизм подачи правящих устройств
Автоматическое правящее устройство
6. Смазка станка
- Схема смазки станка
- Насосная установка смазки шлифовального шпинделя
Спецификация к схеме смазки станка - Таблица  
Характеристика смазочных материалов
Уход за системой смазки
Уход за станком в странах с влажным и жарким климатом
7. Подготовка станка к первоначальному пуску
Первоначальный пуск и указания по технике безопасности
8. Наладка станка и указания по режимам работы
Общие указания по наладке станка на шлифование нового изделия однониточным кругом
Допустимая скорость круга
Подбор и установка сменных зубчатых колёс для настройки шага резьбы
Корректирование шага резьбы
- Шлифовальный шпиндель чертёж
Смена и балансировка шлифовального круга
- Балансировочное приспособление чертёж
- Фланец задний чертёж (5822.220.0113А) 
- Фланец нижний чертёж (5822.220.0114А) 
- Фланец задний чертёж (5822.220.0115А) 
- Сухарь нижний чертёж (5822.220.026А) 
- Сухарь верхний чертёж (5822.220.037) 
Установка шлифовального круга на угол подъёма резьбы
Правка однониточного круга
Правящий инструмент
Правка круга автоматическим правящим устройством
- Шлифовальная бабка чертёж
Шлифование переднего центра
- Автоматическое правящее устройство - Фото
Указания по режимам шлифования
- Механизм подачи правящих устройств - Фото
- Приспособление для шлифовки центра - Фото
Охлаждение
Ввод круга в нитку шлифуемой резьбы
Пользование механизмом передней подачи и быстрого отвода шлифовального круга
Шлифование резьбы в обе стороны
Затылование
Изделия с прямыми канавками (метчики, фрезы и т.п.)
Настройка на число канавок
Настройка на величину затылования
- Бак охлаждения, фильтры, отсос чертёж
- Установка магнитного сепаратора в бак чертёж
Процесс затылования
Изделия с кольцевой нарезкой и прямыми канавками (резьбофрезы)
Метчики с конической резьбой
Изделия с многозаходной резьбой (метчики, червячные фрезы для нарезания червячных колёс и т.д.)
Изделия со спиральными канавками (червячные фрезы, специальные метчики)
Резьбофрезы со специальными канавками
Маточные и плашечные метчики
Шлифование чересшаговых и шахматных резьб
- Компенсатор зазора чертёж
- Кулак для шлифования прерывистых резьб чертёж
- Механизм передней подачи и затылования фото
Шлифование многозаходных резьб
- Гитары шага и дифференциал чертёж
Шлифование конических резьб
- Делительный патрон чертёж
Ввод круга в кольцевую нитку и шлифование кольцевой нарезки
- Делительная рукоятка чертёж
Шлифование резьбы многониточным кругом
Правка многониточного круга
- Устройство для накатывания круга чертёж
Продольные шлифовальные фрезы
Врезное шлифование резьбы
Шлифование внутренних резьб
- Внутришлифовальные приспособление чертёж
- Трубопровод охлаждения чертёж
- Балансировочная оправка для малых кругов чертёж
Уход за устройством для правки
- Устройство для правки малых кругов чертёж
- Накатник для метрических резьб чертёж 
Метрическая резьба - Таблица
9. Регулирование станка
Регулирование зазоров в подшипниках шлифовального шпинделя
Регулирование зазоров в подшипниках шпинделя изделия
- Накатник для трапецеидальных резьб чертёж 
Трапецеидальная резьба - Таблица
- Накатник для дюймовых резьб чертёж 
Дюймовая резьба - Таблица
10. Особенности разборки и сборки станка при ремонте и техническая документация по ремонту
Разборка узла шлифовального шпинделя
Съём стола со станины, ремонт групп 110 и 380
Съём шлифовальной бабки со станины
Съём и ремонт механизма поперечной подачи
11. Комплектация станка
Комплект обязательной поставки - Таблица
Комплект дополнительной поставки за особую плату и по особому заказу - Таблица
12. Акт приёмки универсального резьбошлифовального станка
Нормы точности
Испытание станка на соответствие остальным техническим условиям и особым условиям поставки
Принадлежности и приспособления к станку
Общее заключение по испытанию станка
Дополнительные замечания
Спецификация быстроизнашивающихся деталей
Альбом чертежей быстроизнашивающихся деталей:
- Центр передний чертёж (5822.400.025А) 
- Палец чертёж (5822.400.138)
- Втулка чертёж (5822.400.139) 
- Втулка чертёж (5822.400.140) 
- Втулка чертёж (5822.400.141) 
- Палец чертёж (5822.400.143) 
- Палец чертёж (5822.400.144) 
- Палец чертёж (5822.400.145) 
- Обратный центр чертёж (5822.400.149А)
- Оправка алмаза чертёж (5822.661.107) 
- Центр чертёж (5822.751.005) 
- Обратный центр чертёж (5822.751.006) 
- Обратный центр чертёж (5822.751.007) 
- Центр чертёж (5822.751.038) 
- Шкив сменный чертёж (Ф128.2)
- Шкив сменный чертёж (Ф175.2)
- Фундамент под резьбошлифовальный станок 5822 чертёж 
Гарантийное свидетельство 
Акт приёмки

Часть 2: Паспорт электрооборудования станка 
Ручное управление
Автоматизированное управление
Врезное шлифование
Правка многониточного круга
Блокировка и защита
Порядок управления электроприводом
Накатка многониточного круга
Указания по монтажу и обслуживанию электрооборудования
Инструкция по отладке привода изделия станка
Спецификация покупного электрооборудования - Таблица

Часть 3: Схемы электрические станка 
- Схема электрическая принципиальная электронного усилителя (5822.983.004)
- Схема электрическая монтажная электронного усилителя (5822.983.004)
- Схема электрическая принципиальная станка 5822 с ЭМУ-12А и тахогенератор СЛ-221 (5822.983.03)
- Схема электрическая монтажная станка
Таблица разводки проводов
- Схема электрическая монтажная панелей №1,№3,№4 (5822.983.033)
- Схема электрическая монтажная панели №2 (правой дверцы) (5822.983.034)

Описание резьбошлифовального станка:
Из нашего технического архива мы можем в том числе предложить вполне интересную и востребованную документацию на резьбошлифовальный станок 5822. Опираясь на параметры и конечно характеристики описания этой модели станочного оборудования, мы можем обозначить его возможности на базе примененного текста для наилучшего понимания этой единицы. А дело в том, что обладая руководством станка, что было издано ещё в довольно приличный временной промежуток касающийся одна тысяча девятьсот шестьдесят четвёртого года выпуска данного издания. Можно как раз сделать тот самый вывод, что описываемый резьбошлифовальный станок безусловно является в том числе и универсальным, а этот параметр конечно станет важным и значимым применяя всевозможные условия работы, что предназначается для решения довольно широкого спектра производственных задач. Этот аспект касается в первую очередь для выполнения основных резьбошлифовальных операций в инструментальных цехах машиностроительных заводов, а так же сопутствующему им производству. Данный тип оборудования задействуется, обладает весьма высокой эффективностью в качестве шлифования цилиндрических и конечно конических резьбовых калибров пробок и безусловно калибров колец. Применяется там где необходима обработка таких элементов как точных винтов и червяков, процессов затылования метчиков и червячных фрез, а вместе с этим обработка здесь будет касаться резьбофрез. Тем не менее, но это только часть возможностей и конечно операций касающихся заложенных в этот тип единицы параметров. Безусловно, в техпаспорте присутствует просто изобилие всевозможной информации касающейся изучения и конечно применения возможностей этой модели на практике. К тому же, несмотря на столь почтенный возраст документа он всё ещё в хорошем качестве и при распечатке на самом обыкновенном принтере качество на наш взгляд будет вполне презентабельным.

Сам по себе резьбошлифовальный станок 5822 вместе с тем, что является универсальным оборудованием, но непосредственно технический документ обладает как в первую очередь механикой, но и довольно развернутой по описанию и схемам электрической частью. Этот момент отображается в тексте, что представлен выше и согласно определённых параметров может быть реализован в технологических вопросах связанных с производством. На наш взгляд, это вполне себе полная версия документации, что отображена в довольно объёмном формате А4 или в виде ста одиннадцати страниц заключающих в себе спецификации на данную модель оборудования, что конечно стоило отметить. Тем не менее, но к примеру сам процесс шлифования роликов на базе возможностей для накатывания многониточных резьбошлифовальных кругов и конечно круглых резцов-гребёнок, дисковых фасонных резцов, включая в этот процесс плоские плашки для резьбонарезных головок, точных зубчатых реек и прочие работы связанные со шлифовкой. Всё это конечно подчеркивает довольно высокую потребность этой машины для производства. Несмотря на тот момент, что станок был выпущен ещё в те далёкие годы, но он как показывает практика до сих пор может быть актуален и применим даже в условиях современного завода или промышленной организации. А мы отметим, что как раз из нашего архива появляется возможность скачать паспорт шлифовального станка на любую необходимую модель, включая эту для вашего предприятия или ремонтного цеха, промышленной мастерской. Для удобства отображения информации мы заключили все эти шлифовальные машины в отдельный раздел, где они представлены в наиболее презентабельной подаче. Ведь, для более наглядного понимания в целом были выписаны все основные параметры и моменты содержания без которых конечно было бы сложно наладить наиболее качественную работу машины. Ведь, довольно большой спектр подобных типов станков автоматизирован и может шлифовать как однониточным так и многониточным кругом, а этот момент уже задействует возможности для реализации серийного подхода к подобным работам.

Ну и конечно, паспорт шлифовального станка мы стараемся предлагать вашему вниманию в наиболее читаемом и достойном качестве, ведь именно качественный документ может позволить изучить информацию и применять её как наиболее востребованный инструмент. Кстати, заметим, что параметры заготовок для работы будут обозначены следующие: наибольший диаметр и соответственно длина устанавливаемого изделия в зону обработки металла будет составлять как порядка двухсот так и порядка пятисот миллиметров. А вот как раз непосредственно длина шлифуемой резьбы может составить от ста пятидесяти до четырехсот миллиметров, что в общем так же указывает на определённые возможности для реализации и ведения технологического режима касательно разнообразных и прочих элементов так или иначе отвечающих за эффективное применение полученной в процессе реализации заготовки. Как правило, но предприятие занимающееся в том числе изготовлением так и производством этих типов обязательно будет гарантировать параметры всё так же связанные с точностью станочной единицы, ведь точность как таковая конечно будет являться тем самым наиболее важным элементом на основании которого безусловно станет необходимой результативная работа с описанными выше заготовками формируя их в наиболее презентабельном и важном контексте как для производственника так и заказчика данных изделий, что качественно реализуются на шлифовальном станке этого типа. Но одним из обязательных и важнейших условий будет являться такое, где при установке его на фундамент и процессов подключения к электросети, а так же запуска в последующем, обязательно необходимо изолировать от вибраций и сотрясений как правило доступных в процессе начала и последующей работы. Такой подход необходим для сохранения как можно большей продолжительности работы и минимизировать риски дорогостоящих ремонтных работ, что опять же значимо. И таких вот моментов присутствующих в документации необходимо учитывать довольно большое количество со всеми задействованными конструктивными правилами и особенностями указанными в документе. Этот аспект будет являться на наш взгляд наиболее логичным и значимым, ведь при ведении обработки металла необходимо соблюдать определенную технологию.