Сведения о технической документации М211
| Наименование издания |
| Часть 1: Руководство к машине - 48 Страниц |
| Часть 2: Материалы по быстроизнашиваемым деталям - 32 Страницы |
| Часть 3: Акт приёмки - 11 Страниц |
| Выпуск издания: Завод кузнечно-прессового оборудования имени М.И. Калинина, город Воронеж |
| Год выпуска издания: |
1970 |
| Кол-во книг (папок): |
3 |
| Кол-во страниц: |
91 |
| Стоимость: |
По запросу |
| Комплект: |
Полный |
Аналогичные паспорта
Паспорт на молот М211
Часть 1: Руководство к машине
Содержание:
1. Назначение и область применения молота
2. Распаковка и транспортировка молота
Схемы транспортировки частей молота
- Схема транспортировки шабота
- Схема транспортировки стойки
- Схема транспортировки бабы
- Схема транспортировки подцилиндровой плиты
- Схема транспортировки цилиндра
3. Фундамент молота, монтаж и установка
- Задание на проектирование фундамента чертёж
4. Подготовка молота к первоначальному пуску
- Оптимальные зазоры при работе молота таблица
5. Паспорт молота
Общие сведения, основные данные
- Общий вид молота
- Наладочная схема паровоздуха распределителя
- Распределения. Эскизы крепления и штампов
Комплект поставки
6. Краткое описание молота и чертежи основных узлов
- Шабот
- Станина
- Цилиндр
- Падающие части
- Управление
Единичные удары
Автоматические удары
Маслопровод
7. Смазка молота
- Схема смазки
Спецификация к схеме смазки - Таблица
Указания по обслуживанию смазочной системы молотов
8. Первоначальный пуск молота
9. Регулирование молота
10. Эксплуатация молотов
- Техника безопасности
Спецификация подшипников качения - Таблица
Спецификация быстроизнашивающихся деталей - Таблица
Быстроизнашиваемые детали и чертежи молота М211
| Обозначение чертежа |
Спецификация |
| Гребёнка |
М213-01-26 |
| Скалка дросселя |
М213-02-02/2 |
| Дроссель |
М213-02-04 |
| Дроссель |
М213-02-04/1 |
| Втулка цилиндра |
М213-02-21 |
| Золотник |
М213-02-33 |
| Скалка золотника |
М213-02-53 |
| Грунбукса |
М1345-02-201 |
| Шток |
М213-03-22 |
| Поршень |
М213-03-23 |
| Штамподержатель |
М213-05-21 |
| Баба |
М213-03-28 |
| Кольцо поршневое |
- |
| Шпилька |
М213-01-50 |
| Шпилька |
М213-01-51 |
| Втулка сальника |
М1345-02-102 |
| Кольцо верхнее |
М1345-02-103 |
| Кольцо нижнее |
М1345-02-104 |
| Цилиндр |
М213-02-05 |
| Цилиндр |
Спецификация к чертежу |
| Ось балансира |
М213-04-23 |
| Штамподержатель |
М213-05-21 |
| Клин |
М213-05-22 |
| Погрузка и крепление шабота на транспортёр. Сборочный чертёж |
М213-79-006.СБ-90 |
| Шабот |
М213-05-11 |
| Шабот |
Спецификация к чертежу |
Описание паровоздушного молота М211
Паровоздушный штамповочный молот М211 специализированное оборудование, разработанное для крупносерийного и массового производства поковок. Его ключевая задача, горячая штамповка в молотовых штампах, что обеспечивает высокую производительность и стабильное качество изделий при серийном выпуске. Важным аспектом эксплуатации является соблюдение требований безопасности. Из-за ограниченной рабочей зоны данные машины не предназначены для выполнения работ методом свободной ковки.
В отличие от специализированных ковочных станков, конструкция не рассчитана на свободу движения заготовки вне штампа, что может привести к нарушениям технологии и снижению безопасности процесса. Технические характеристики модели отражают её мощность и назначение. Масса падающих частей составляет 630 кг, а номинальная энергия удара достигает 180 кДж. Эти параметры позволяют эффективно обрабатывать крупные детали, чтобы применять необходимое усилие для формообразования.
Основные данные молота
| Номинальный вес падающих частей, кг |
1000 |
| Наибольшее число ударов в минуту |
70 |
| Энергия удара при наименьшем давлении кг.м |
2500 |
| Наибольший ход бабы, мм |
1200 |
| Габарит, мм |
| Слева - направо |
3100 |
| Спереди - назад |
1390 |
| Над уровнем пола |
5085 |
| Вес, т |
| С шаботом |
30,215 |
| Без шабота |
10,215 |
Устройство и принцип работы
Молот представляет собой сложное техническое устройство, состоящее из шести узлов: станины, цилиндра, падающих частей (бабы), системы управления, шабота и маслопровода. Эти элементы детально проработаны и в совокупности формируют массивную конструкцию с внушительной массой, что обеспечивает устойчивость и эффективность работы.Цикл пресса начинается с подъема элемента с помощью пара или сжатого воздуха. После достижения верхней точки инструмент удерживается в заданном положении, после чего следует удар по заготовке. Ключевым параметром процесса является ударная энергия, которая регулируется путем изменения хода бабы и уровня давления рабочей среды. Такая гибкая настройка позволяет адаптировать оборудование под различные задачи металлообработки, реализует точность и контроль над деформацией материала.
